開欄語：技術(shù)改造作為當(dāng)前做好工業(yè)經(jīng)濟的重點，要持續(xù)扎實細(xì)致抓緊抓實。作為制造業(yè)大市的佛山，截至2023年7月底，全市4881家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型，占比49.5%。佛山市新聞傳媒中心策劃“聚焦工業(yè)技改”專欄報道，進(jìn)一步摸清佛山當(dāng)前工業(yè)技改的“家底”，挖掘優(yōu)秀企業(yè)的經(jīng)驗做法，觀察佛山技改新動向。



走進(jìn)興發(fā)鋁業(yè)的數(shù)字化工廠，機器轟鳴，產(chǎn)線上各項工序有條不紊，各種數(shù)據(jù)在智慧大屏上實時跳動。車間采用智能化系統(tǒng)，從產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計到訂單下達(dá)，再到生產(chǎn)出品、物流配送等全流程均在系統(tǒng)上協(xié)同，實時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，較傳統(tǒng)鋁加工企業(yè)節(jié)省人員30%以上，效率提升50%。

長期以來，興發(fā)鋁業(yè)堅持走新型工業(yè)化道路，不斷探索深化智能制造建設(shè)水平，以“數(shù)字化工廠”為核心，通過云計算、大數(shù)據(jù)、智慧物流、流程再造等新技術(shù)，成為了高端鋁型材與鋁精深加工的“智造工廠”。

隨著工業(yè)鋁型材消費持續(xù)增長，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，對鋁行業(yè)的產(chǎn)能提升和質(zhì)量保證提出了更高要求�！颁X型材的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、影響因素眾多，需要很多設(shè)施設(shè)備同時配合。為此，要處理鋁型材生產(chǎn)過程中的海量數(shù)據(jù)，設(shè)備上云是實現(xiàn)鋁型材智能制造的關(guān)鍵�！闭勂疝D(zhuǎn)型智能制造，興發(fā)鋁業(yè)科技管理部部長羅銘強介紹道。

為此，興發(fā)鋁業(yè)近五年來每年投入超億元進(jìn)行自動化、智能化改造與信息化建設(shè)，打造了行業(yè)首家探索“數(shù)字化工廠”模式的智能工廠——興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地，從智能制造、綠色環(huán)保等方面提升企業(yè)制造水平，促進(jìn)工業(yè)化和信息化深度融合。廣東興發(fā)精密制造有限公司總經(jīng)理劉懷正說，“興發(fā)精密制造生產(chǎn)基地項目總投資超10億元，項目于2022年被評為佛山市數(shù)字化智能化示范工廠（二級工廠）�！�

“鋁型材的生產(chǎn)工序一般包括鋁棒加熱、擠壓成型、在線拉直、時效處理、表面處理、材料進(jìn)倉等，工藝復(fù)雜且種類繁多，目前我們統(tǒng)計有十幾萬種模具，因此設(shè)備自動化生產(chǎn)是很有必要的。”劉懷正說，在自動化改造方面，興發(fā)鋁業(yè)積極優(yōu)化生產(chǎn)工藝和購置先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)永磁攪拌器、在線淬火系統(tǒng)、自動裝框機、自動打包機等先進(jìn)工藝與設(shè)備，不斷提高生產(chǎn)制造自動化和智能化程度，打造了國內(nèi)一流的從合金材料開發(fā)、模具設(shè)計與制造到鋁型材擠壓及表面處理加工的綠色制造生產(chǎn)線。

設(shè)備的上新，讓產(chǎn)品從質(zhì)量和效率上，都有了質(zhì)的提升。像鋁型材拉直這道工序，傳統(tǒng)的做法需要兩個人在型材兩端進(jìn)行拉直，力量把握不到位，有可能使型材變形甚至斷裂。現(xiàn)如今引進(jìn)了新款設(shè)備后，將型材送入機器的鉗口中，通過機器的加力，就能快速高效地將彎曲的型材拉直，既節(jié)省了人力成本，也大大提高了效率。技改帶來的改變，在這個“數(shù)字化工廠”里比比皆是。

“從加工到裝框儲存，整個過程不需要人為干預(yù)。每框產(chǎn)品都有對應(yīng)的二維碼，相當(dāng)于它們的“電子身份證”。任何時候只要掃一掃，便可以知道產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，也能快速在立體倉庫找到�！眲�懷正指著眼前的立體倉庫說，“和其他產(chǎn)品不同，鋁型材具有型號多、體量大等特點，比如我們擁有上萬種鋁型材型號，過去要通過人工去查出很麻煩，現(xiàn)在通過建立體倉庫，占地面積不大但存儲量能達(dá)到4000噸，不僅節(jié)約了人工成本，成功提高了管理效率。”

智能工廠不僅需要自動化更需數(shù)字化。自2000年以來，興發(fā)鋁業(yè)開始不斷優(yōu)化內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，組建了企業(yè)級通信網(wǎng)絡(luò)平臺，打通上下游供應(yīng)信息聯(lián)動，打造了全面價值鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)物流、資金流、信息流“三流合一”和跨部門的流程整合，提升企業(yè)的運營效率和整體的經(jīng)營管理水平。興發(fā)鋁業(yè)運用現(xiàn)代化的數(shù)字管理手段，在研發(fā)設(shè)計、訂單管理、生產(chǎn)制造、物流配送、產(chǎn)供銷協(xié)同上達(dá)到全局的數(shù)字化和智能化，有效促進(jìn)上游設(shè)備制造商進(jìn)行技術(shù)升級，提高產(chǎn)品智能化和數(shù)字化水平。

技改之路沒有終點。未來企業(yè)還將持續(xù)數(shù)字賦能，提升模具制造能力。針對鋁型材模具制造與管理存在的技術(shù)難題，通過搭建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用信息化手段進(jìn)行模具數(shù)字化管理，從設(shè)計、制造、使用等全流程實現(xiàn)智能制造，進(jìn)一步提升模具設(shè)計與制造能力。劉懷正說：“我們已經(jīng)開始籌備建設(shè)精密模具制造中心，采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備�！�

此外，企業(yè)還將進(jìn)一步總結(jié)數(shù)字化工廠經(jīng)驗，重點在包裝、物流、倉儲等環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化自動化升級改造，如自動裝框升級改造、表面處理生產(chǎn)線自動打孔、自動掛鉤升級改造，各工序轉(zhuǎn)運及廠區(qū)物流升級改造等，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率。在一次次管理升級和技術(shù)突破中，引領(lǐng)鋁型材加工行業(yè)不斷前行。

原文標(biāo)題：聚焦工業(yè)技改 | 興發(fā)鋁業(yè)：做鋁型材行業(yè)智造先行者
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